铸铁之电焊条常用型号：
CMC-ENCD-2铸铁焊条
CMC-E46N 铸铁型面R角拉延
CMC铸铁之气保焊丝
CMC-FC701
为一用途广泛的铸铁盘装药芯快速焊丝，适用于各种铸铁与铸钢的大面积快速增材制作与衬底堆焊。适用于大型铸造结构件铸造缺陷修复堆焊与接合，也常用于大型铸造冲压模具之打底焊与需要容易机加工部位。视铸件质量，第一层可能发生气孔，第二层后依次减少。焊后熔金易机加工。
一般铁基焊丝焊补容易使铸铁表面脆硬导致后加工困难，十分损耗刀具，故改用CMC FC701可减低总体成本。
CMC-MSSH
为一铸铁用硬面耐磨之实芯盘装半自动快速焊丝，适用于铸铁模具的型面R角与拉延筋阻条…等等之防刮痕耐磨用装甲堆焊。适用于各种困难焊接的FC300,钼铬铸铁与球墨铸铁。适用于封头旋压模具修复。可机加工，可随模具PVD镀铬处理。并大幅提升焊接速度。
CMC-FC46N
为一铸铁用硬面耐磨之盘装半自动快速焊丝，适用于各种困难焊接的球墨铸铁 ,钼铬铸铁与灰口铸铁，特别适用于铸铁模具淬火前的型面R角与拉延筋阻条等等之防刮痕装甲堆焊。与铸铁结合性佳，易机加工，可随模具PVD,CVD镀铬处理，并大幅提升焊接质量与速度。尤其适用于大型拉延模之阻条拉延筋与压料板之大面积设计改变堆焊，易机加工。
铸铁焊条之相对应氩焊丝系列：
CMC-SSH
用于S45C 与铸钢制作硬面之模具焊丝。用于S45C与铸钢等模具钢局部，以焊接方式加强光洁度与硬度，主要用于：玻璃纤维模具、五金冲压模；另外可应用于圆管挤压辊轮之修护。适用于封头旋压模具修复。
CMC-67N
适合铸铁(铣铁)焊补结合性良好、易雕刻加工；熔金与母材颜色差异较小。
CMC-46N
为一铸铁模具型面专用氩弧焊丝。专门用于需要适当的耐磨性能与硬度却又要机加工部位，与铸铁结合性佳，可随模具PVD、 CVD等镀铬处理。是型面R角与拉延筋阻条修复堆焊的最佳选择。
CMC-27N
为一经济型无硬度铸铁修复用氩弧焊丝。适用于沙孔填补与衬焊堆高， 该镕金浸润性佳、机加工容易、堆焊部位本身可打孔加强，可用于铸件各种微修复。
铸铁焊条之相对应金属粉系列：
CMC-PSSH
适合于FCD600& FC300等铸铁制作之冲压模具的修复堆焊用等离子堆焊用金属粉末，焊后不需热处理即有高硬度。对于在中小型热剪切模具的制作，同样可以通过堆焊在铸铁上作为剪切边。熔金可用研磨加工。
CMC-P46L
适合于FCD600& FC300等铸铁制作之冲压模具的修复堆焊用等离子堆焊用金属粉末，焊后不需热处理即有高硬度。熔金可用研磨加工。
灰口铸铁拉延筋堆焊制作工艺：
灰口铸铁以其经济性，被广泛用于汽车覆盖件冷冲模具母材，但是由于铸造工艺本身的不确定性较高，所以焊接失误的机率大增，是典型的困难焊接母材。
（1） 由于模具制造周期的缩短与成本的压力，所以加速了拉延筋焊接的
普遍化。
（2） 灰口铸铁本身的淬火后硬度与光洁度限制，进一步推展了，堆焊拉延
筋的需求量。
（3） 为了管理与施焊的方便，对直接可于铸铁上施焊的需求，相应而生。
原理:以堆焊方式,局部铸造接近镜面的高硬度钢于铸铁模具需受高强度金属磨擦部位,增加其局部的耐磨性与光洁度;以求金属板件变形,却不可留有刮伤痕迹.
方案一：拉延筋手工电弧焊：
母材材料：FC30
焊条：直焊CMC E46N (3.2)
焊接方式：手工电焊条
焊接设备：直流焊机（反接电源）
焊接电流：90-110A
焊前准备：
① 清洁焊接面，完全除掉主题材料表面的沙、油、锈等污物并以 600~700℃烘烤焊接部位，脱水、脱脂、直至不冒烟为止。
拉延筋堆焊：
② 尽量使用低电流焊接，且保持短弧长，焊条垂直于母材。
③ 避免连续焊接，一次焊道最长不超过100mm；一次焊接完了以后，
立即除渣退壳。
④ 层间温度降至150-200℃开始下一焊道。
⑤ 焊道过长须以跳焊处理。（见下图）
⑥ 焊后徐冷，清渣并打磨焊接部位。焊接部位硬度可达HRC40~46。
跳焊
以CMC E64N打底衬焊，焊后质量更佳。
【如需加高硬度，可于CMC ECI55覆面，硬度可高达HRC55】
方案二：预热的氩弧焊
母材材料：FC30
选用设备：WSE-315氩弧焊机、电热炉
焊丝：CMC SSH (2.4)
焊接工艺：
① 清洁母材表面，去除油污，并将开裂或缺损处打磨干净。
② 以氧乙炔火焰检查铸件有无内焊沙孔,同时去除油污并预热。
③ 开始补焊：以尽可能低的电流起弧与焊接，倒退焊接操作，均匀填料。分层时的接点交错焊接。
④ 焊后马上由焊道内侧向外侧以火焰加热,销除应力集中,以保温棉or石灰覆面减缓降温速度。
⑤ 至室温后，打磨焊接部位。焊接部位硬度可达到HRC50-54。
以焊接方式制作之拉延筋，皆可以CMC SSH(1.6)，松二度修整】
外板件铸铁模型面焊
方案：手工电弧焊
选用设备：直流焊机（反接电源）；氧乙炔火焰枪；
交流焊机也可以
焊条：CMC E46N (3.2mm); CMC ESSH
(3.2mm，最少焊2层以上)
原理：以CMC E46N 与铸铁较好的结合性完成打底过渡焊接。
以CMC E46N镕金优异的抛光性能与表面光洁度，确保外板件外侧无拉毛刮花。以CMC ESSH较高的耐磨性，经济高效的特性，制做凸模R角。
焊接工艺：
① 将开裂或缺损处打磨干净，去除油污，一定要预热。（如果开裂或缺损的量少，可直接用CMC ESSH焊补即可）。
② 开始补焊：实施“跳焊”每道20~25mm，分散热应力。尽可能以垂直短电流起弧与焊接，倒退施焊均匀填料，收尾时需些许回焊。
③ 焊后延镕金四周向外锤击，释放应力。
④ 以保温材料覆盖，逐渐降低温度。
实际操作:由于外板件外侧对于拉毛的要求严苛，所以模具的表面光洁度的要求较高CMC-E46N镕金能起到很好的防护作用。外板件内侧可用CMC ESSH降低成本，提高硬度。
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