事故通报：8月8日下午14时30分左右，福建省泉州市晋江陈埭镇西坂村一座7层楼的厂房发生火灾，大火熊熊燃烧，滚滚浓烟从门窗涌出。据了解这栋楼内有多家与鞋材有关的小型工厂，火灾发生后，消防紧急投入施救。火灾造成现场7人死亡，1人受伤经送医抢救无效死亡。该起火建筑共七层，占地面积约300平方米，过火面积约750平方米，目前火情已被扑灭，起火原因仍在调查中。
据当地的一位网友反馈，房东叫来电焊工维修电梯，电焊工操作不规范引起的大火。据悉，失火厂房在西坂加油站附近，是一家复合织带厂。现场浓烟直冲云天，厂房上不时有东西掉落。据附近群众介绍，失火厂房内仍有包括小孩在内的4-5名人员被困。夏季的高温天气给火灾预防提出了更高的要求。尤其是一些需要高温作业的工作，比如电焊之类的工作。相关部门应该加强监管，提前做好预防工作。
近年来，在城市建设和生产作业中，电焊施工作业日益频繁。电焊作业作为一项明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的危险，而作业现场电焊熔融的金属火花会到处飞溅或从高空掉落焊渣，极易引燃可燃物，造成火灾事故。
电焊火花引发火灾的情况：1.焊接作业中，炽热的火星到处飞溅。这些火星温度较高，当飞溅到或接触到木材、棉、麻、纱头、稻草等可燃物上，能引燃蔓延，造成火灾;当接触到易爆气体时很可能就会引起爆炸。2.在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃易爆气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。
电焊火花的事故防范：1. 《中华人民共和国消防法》第二十一条规定：进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作必须持证上岗并遵守消防安全操作的规定。2. 高危场所和重要场所进行电焊作业必须经过安全管理人员批准，禁火区内未办理动火审批手续不得施工。
3. 进行施工作业前要了解周围情况，清理焊接施工部位附近的易燃可燃材料，充分了解焊接物内部情况。
4. 装过易燃易爆物品的容器未彻底清理不得进行电焊作业。
5.用可燃性材料作装修装饰的部位，密闭和有压力的容器管道不得进行电焊作业，不得在附近有明火作业的地点电焊。
关于点火源的误区，有你不知道的点火源吗？
导致爆炸的基本条件是什么？最有效的潜在的点火源是什么？由于篇幅关系，不可能在这篇文章中涵盖所有的点火源；然而我们会聚焦一些操作人员需要知道的重点。生产过程中会不断遇到一些关于对点火源控制管理不力的情况。在这篇文章中，我们确定了关于点火源的一些司空见惯的谬论。
背景资料燃烧三要素:燃烧需要三个条件——可燃物；助燃物（氧化剂），最典型的是空气中的氧气；足够能量的点火源。
粉尘爆炸五要素: 另外在燃烧三要素基础上增加两点即可构成爆炸——限制空间；充分混合或散布（悬浮才可以粉尘爆炸）。这些加起来就组成了爆炸五要素。
点火源
“在化工行业，唯独只有点火源我们可以随处可得。”每当处置可燃性液体，气体，粉尘或其混合物时，点火源总是无处不在。发生火灾后的后果可能是灾难性的– 可能导致人员伤亡，环境破坏，公众的负面情绪，业务下滑和潜在的名誉损失等。在我们进行专业的点火源评估过程中主要考虑13种类型，以下是根据EN1127-1所列出的点火源：
1.机械火花
2.自发热（包括自燃的粉尘）及其他发热反应
3.热表面–包括摩擦起热
4.静电放电
5.火焰及热气
6.电气设备
7.杂散电流，阴极腐蚀保护
8.闪电
9.无线电电磁辐射，104Hz to 3 x 1012 Hz
10.可见光电磁辐射，104Hz to 3 x 1012 Hz
11.电离电磁辐射
12.绝热压缩及振动波
13.超声波
关于点火源的误区在本文中不可能涵盖一切关于点火源的知识;但是，重点在于讨论工厂人员真正需要知道的相关事情。以下是一些总体相关的过程安全的几个谬论，特别是关于点火源部分。消除点火源通常不建议作为安全的'唯一'的基础。然而，当如惰性或泄爆等保护系统也存在，最大程度减少对这些系统的需求也是相当重要的。
误区
观点一：30年来，我一直通过开放的舱口输送粉末到反应器，并且从未有过爆炸，所以我不会有点火的问题。
观点二：我的操作过程低于液体闪点，这让我很安全。
观点三：我们可以使用文献资料为我们的防尘点火性能，材料不发生变化。
观点四：我们没有点火的问题，因为我们使用了热工作许可证。
观点五：我的操作员不会带静电；他们没有产生摩擦。
观点六：一切都接地，所以没有静电问题。
观点七：我们保持所有管道接头粘合。
观点八：我们使用一个接地夹子的圆桶，所以我们是安全的。
观点九：我没有任何孤立导体在我的工厂，它的金属与金属接触，因此必须接地 – 对不对？
观点十：我们使用防静电鞋所以我们的人或手持工具没有出现火花问题，我不认为我们会点燃易燃蒸气。
总结：尽管有适当的爆炸保护系统，减少对这些系统上的需求仍然是重要的。保护系统如泄爆并不会去频繁使用 – 因此，在易燃气体不可避免的地方控制点火源就尤为重要。在可燃气体和蒸气及可燃性粉尘火灾和爆炸危害的管理方面拥有丰富的经验。企业运行在一个可接受的风险水平，需要涉及对这些材料的特殊危险性的认识。
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